Realizacje
Projektujemy i budujemy dedykowane linie produkcyjne oraz automaty przemysłowe – każdorazowo od podstaw, pod indywidualne wymagania klienta. Każdy projekt realizujemy kompleksowo: od analizy potrzeb i procesu produkcyjnego, przez projektowanie i konstrukcję, po montaż, uruchomienie, testy oraz szkolenie zespołu klienta. Działamy na podstawie wieloletniego doświadczenia naszych specjalistów oraz ścisłej współpracy z klientem na każdym etapie realizacji. Tworzymy rozwiązania, które realnie usprawniają produkcję, skracają czas cyklu i ograniczają ryzyko wystąpienia błędów. Maszyny projektujemy z myślą o możliwości przyszłej rozbudowy, modyfikacji lub integracji dodatkowych stanowisk. Po wdrożeniu zapewniamy wsparcie techniczne oraz serwis.
Zrealizowane linie produkcyjne – wybrane realizacje
Od lat zajmujemy się produkcją i budową stanowisk oraz linii produkcyjnych dostosowanych do specyficznych wymagań technologicznych w branży klienta. Odpowiadamy za część mechaniczną, system sterowania, integrację stanowisk oraz testy końcowe. Naszym celem jest zapewnienie powtarzalności, kontroli jakości i stabilnego czasu cyklu przy zachowaniu możliwości dalszej rozbudowy systemu.
Linia do produkcji pomp
W ramach naszych poprzednich realizacji zajmowaliśmy się linią do produkcji pomp, która obejmowała zautomatyzowany montaż komponentów oraz kontrolę jakości na wybranych etapach procesu. Poszczególne stanowiska zostały zintegrowane w jeden spójny system, co umożliwiło płynny przepływ detali i eliminację wąskich gardeł. W ramach projektu wdrożyliśmy rozwiązania zapewniające kontrolę poprawności montażu oraz weryfikację parametrów funkcjonalnych. Linia została zaprojektowana z myślą o stabilnej, powtarzalnej pracy oraz możliwości dalszej optymalizacji procesu czy skalowaniu rozwiązań.
Linia do produkcji mat grzewczych
W przypadku linii do produkcji mat grzewczych kluczowe było zapewnienie precyzji montażu oraz kontroli parametrów elektrycznych wyrobu gotowego. Zautomatyzowaliśmy operacje wymagające wysokiej powtarzalności i ograniczyliśmy udział czynników losowych wpływających na ogólną jakość produktu. Dzięki rozwiązaniom wspierającym, takim jak visual management i OEE, pomyślnie wprowadziliśmy system monitorujący poprawne działanie linii montażowej. Dane wyświetlane na ekranach zostają automatycznie zaciągnięte z dedykowanej bazy. Obsługa wszelkich parametrów linii jest możliwa z jednego specjalnego miejsca: jest to platforma webowa. Całość została zaprojektowana z uwzględnieniem ergonomii pracy oraz bezpieczeństwa procesu.
Linia do produkcji systemów komfortu
Dla klienta z branży automotive zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy dedykowaną linię produkcyjną integrującą montaż, kontrolę oraz testy funkcjonalne systemów komfortu do siedzeń samochodowych. Rozwiązanie powstało od podstaw, w odpowiedzi na indywidualne wymagania klienta. Szczegółowy nacisk został postawiony na kontrolę procesu.
Automaty specjalistyczne
Na indywidualne zamówienie klienta projektujemy i budujemy automaty dedykowane do realizacji ściśle określonych operacji technologicznych. Są to kompaktowe, zintegrowane stanowiska, których zadaniem jest osiągnięcie stabilnego procesu technologicznego w możliwie najkrótszym czasie cyklu. Każdy automat powstaje od podstaw – w ścisłej współpracy z klientem, dopasowany do konkretnego detalu, wymagań wydajnościowych, jakościowych oraz specyfiki jego branży.
Automat do produkcji złączek pneumatycznych
Na indywidualne zamówienie klienta opracowaliśmy automat przeznaczony do produkcji złączek pneumatycznych. Maszyna w zamkniętej, bezpiecznej klatce realizuje podawanie komponentów, ich precyzyjny montaż oraz weryfikację poprawności wykonania. Kluczowym wyzwaniem w tym projekcie było zapewnienie powtarzalnego pozycjonowania i podawania elementów w konfiguracji ściśle określonej przez klienta. Wdrożone rozwiązania umożliwiły bieżącą weryfikację cyklu, poprawę wskaźnika efektywności (OEE) oraz eliminację operacji manualnych. Konstrukcja urządzenia powstała z myślą o niezawodnej pracy w trybie ciągłym oraz łatwej integracji z istniejącym systemem produkcyjnym klienta.
Jak realizujemy projekty?
Każdą realizację rozpoczynamy od analizy procesu produkcyjnego klienta oraz określenia jego wymagań technologicznych i wydajnościowych. Wówczas nasz dział projektowania opracowuje koncepcję i projekt maszyny, a inżynierowie automatycy – dedykowany system sterowania. Dysponujemy własnym warsztatem oraz centrami obróbczymi CNC. To pozwala nam wykonać każde rozwiązanie od podstaw, pod indywidualne zamówienie. Cykl realizacji obejmuje projekt, montaż, uruchomienie urządzenia oraz wsparcie techniczne po wdrożeniu – a jego czas zależy od specyfiki branży i złożoności projektu.
Masz podobny projekt? Skontaktuj się z nami.
