Linia do produkcji pneumatycznych systemów komfortu

Dla naszego klienta z branży automotive zrealizowaliśmy linię do produkcji systemów pneumatycznych stosowanych w siedzeniach samochodowych. Na etapie koncepcyjnym przeanalizowaliśmy proces produkcyjny zakładu, dobraliśmy komponenty i określiliśmy układ stanowisk w modelu 3D, tak aby rozwiązanie odpowiadało specyfice klienta. Podczas realizacji zintegrowaliśmy maszyny i stanowiska w spójny system, przeszkoliliśmy operatorów i dopasowaliśmy skalę oraz konfigurację do potrzeb procesu.

Klient otrzymał rozwiązanie w pełni dostosowane do swojego zakładu. System wspiera powtarzalność operacji i stabilizuje cykl produkcyjny, przy zachowaniu wysokiego poziomu bezpieczeństwa pracy. Jego konstrukcja umożliwia rozbudowę infrastruktury w przyszłości.

Projektowanie i wdrożenie linii do produkcji systemów pneumatycznych

Projekt rozpoczęliśmy od analizy potrzeb zakładu oraz charakterystyki procesu produkcyjnego. Stworzyliśmy modele 3D i przeprowadziliśmy symulacje, które pozwoliły dobrać odpowiednie stanowiska i komponenty pod konkretne wymagania klienta.

Podczas wdrożenia zintegrowaliśmy różne moduły maszynowe i stanowiska w spójny system, a także dostosowaliśmy konfigurację do wymagań procesu. System uzupełniliśmy o narzędzia monitorowania pracy OEE, wspierające analizę parametrów procesu i umożliwiające lepsze planowanie rozwoju infrastruktury zakładu.

Warunki pracy i dopasowanie do procesu produkcyjnego

Rozwiązanie dostosowaliśmy do warunków pracy w zakładzie klienta, zarówno pod kątem organizacji produkcji, jak i wymagań jakościowych oraz charakterystyki wytwarzanych podzespołów. Układ stanowisk, sposób realizacji operacji oraz zakres kontroli jakości wynikały z założeń projektowych i specyfiki procesu.

W ramach tej realizacji zintegrowaliśmy operacje montażowe i kontrolne w jednym systemie. Całość opracowaliśmy tak, aby zapewnić spójny przebieg procesu oraz możliwość jego dalszej modyfikacji wraz ze zmianą wymagań produkcyjnych.

Projekty linii produkcyjnych na specjalne zamówienie

Nie oferujemy gotowych rozwiązań. Każda linia, którą budujemy, powstaje wyłącznie na indywidualne zamówienie – od podstaw, z uwzględnieniem specyfiki branży, procesu i zakładu klienta. Dysponujemy własnym zapleczem technologicznym, w którym projektujemy, wykonujemy i testujemy każde rozwiązanie.

Realizację prowadzimy wieloaspektowo, rozpoczynając od analizy i opracowania koncepcji, przez modelowanie 3D, aż po wdrożenie i uruchomienie systemu w środowisku pracy klienta. Po zakończeniu produkcji linia zostaje rozłożona, zapakowana na transport i dostarczona – w razie potrzeby z wykorzystaniem specjalistycznego transportu międzynarodowego.

5 maja 2019,
page

Dla naszego klienta z branży automotive zrealizowaliśmy linię do produkcji systemów pneumatycznych stosowanych w siedzeniach samochodowych. Na etapie koncepcyjnym przeanalizowaliśmy proces produkcyjny zakładu, dobraliśmy komponenty i określiliśmy układ stanowisk w modelu 3D, tak aby rozwiązanie odpowiadało specyfice klienta. Podczas realizacji zintegrowaliśmy maszyny i stanowiska w spójny system, przeszkoliliśmy operatorów i dopasowaliśmy skalę oraz konfigurację do potrzeb procesu.

Klient otrzymał rozwiązanie w pełni dostosowane do swojego zakładu. System wspiera powtarzalność operacji i stabilizuje cykl produkcyjny, przy zachowaniu wysokiego poziomu bezpieczeństwa pracy. Jego konstrukcja umożliwia rozbudowę infrastruktury w przyszłości.

Projektowanie i wdrożenie linii do produkcji systemów pneumatycznych

Projekt rozpoczęliśmy od analizy potrzeb zakładu oraz charakterystyki procesu produkcyjnego. Stworzyliśmy modele 3D i przeprowadziliśmy symulacje, które pozwoliły dobrać odpowiednie stanowiska i komponenty pod konkretne wymagania klienta.

Podczas wdrożenia zintegrowaliśmy różne moduły maszynowe i stanowiska w spójny system, a także dostosowaliśmy konfigurację do wymagań procesu. System uzupełniliśmy o narzędzia monitorowania pracy OEE, wspierające analizę parametrów procesu i umożliwiające lepsze planowanie rozwoju infrastruktury zakładu.

Warunki pracy i dopasowanie do procesu produkcyjnego

Rozwiązanie dostosowaliśmy do warunków pracy w zakładzie klienta, zarówno pod kątem organizacji produkcji, jak i wymagań jakościowych oraz charakterystyki wytwarzanych podzespołów. Układ stanowisk, sposób realizacji operacji oraz zakres kontroli jakości wynikały z założeń projektowych i specyfiki procesu.

W ramach tej realizacji zintegrowaliśmy operacje montażowe i kontrolne w jednym systemie. Całość opracowaliśmy tak, aby zapewnić spójny przebieg procesu oraz możliwość jego dalszej modyfikacji wraz ze zmianą wymagań produkcyjnych.

Projekty linii produkcyjnych na specjalne zamówienie

Nie oferujemy gotowych rozwiązań. Każda linia, którą budujemy, powstaje wyłącznie na indywidualne zamówienie – od podstaw, z uwzględnieniem specyfiki branży, procesu i zakładu klienta. Dysponujemy własnym zapleczem technologicznym, w którym projektujemy, wykonujemy i testujemy każde rozwiązanie.

Realizację prowadzimy wieloaspektowo, rozpoczynając od analizy i opracowania koncepcji, przez modelowanie 3D, aż po wdrożenie i uruchomienie systemu w środowisku pracy klienta. Po zakończeniu produkcji linia zostaje rozłożona, zapakowana na transport i dostarczona – w razie potrzeby z wykorzystaniem specjalistycznego transportu międzynarodowego.