Linia do produkcji pomp

Dla klienta z branży automotive zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy specjalistyczną linię do produkcji pompek stosowanych w systemach komfortu siedzeń samochodowych – odpowiedzialnych m.in. za masaż, wsparcie lędźwiowe czy regulację boczną. Produkcja takich podzespołów wymagała systemu dopasowanego do konkretnego wyrobu, w tym zwłaszcza jego zakładanych tolerancji i wolumenu. Nie zastosowaliśmy gotowej konfiguracji. Całość powstała od podstaw, jako w pełni indywidualne rozwiązanie.

Zakres integracji dostosowaliśmy do potrzeb klienta. Objął on obróbkę komponentów, montaż oraz kontrolę jakości na wybranych etapach procesu. Nasi inżynierowie automatycy i konstruktorzy przeanalizowali parametry pracy i wymagania jakościowe, a na tej podstawie zaprojektowali układ stanowisk i dobrali odpowiednie technologie.

Konfiguracja systemu dopasowana do procesu produkcji pompek

System powstał jako indywidualne oprzyrządowanie, zaprojektowane i wykonane pod warunki panujące w zakładzie klienta. Na etapie realizacji technolodzy CNC wytworzyli niezbędne elementy na centrach obróbczych, a technicy i mechanicy z naszego warsztatu zmontowali poszczególne moduły w spójną całość. Po zakończeniu produkcji linia została rozłożona, zapakowana na transport i dostarczona do klienta. Modułowa budowa systemu daje możliwość jego rozbudowy w przyszłości, na przykład, gdy zmieni się asortyment lub wzrośnie skala produkcji.

Wpływ automatyzacji na produkcję podzespołów w branży automotive

Zastosowane przez nas rozwiązania pozwoliły uporządkować przebieg procesu produkcji pompek do systemów komfortu oraz zapewnić lepszą kontrolę nad jego poszczególnymi etapami. Wdrożone usprawnienia wynikały z założeń projektowych, rodzaju wytwarzanych komponentów oraz organizacji pracy w zakładzie klienta. Stworzyliśmy system wspierający powtarzalność operacji i ułatwiający dostosowanie produkcji do różnych wariantów urządzeń.

Projektując to rozwiązanie, uwzględniliśmy możliwość integracji z istniejącą infrastrukturą zakładu oraz dalszej rozbudowy systemu w przyszłości. Konfiguracja objęła wybrane etapy procesu: od przygotowania komponentów, przez montaż, po operacje kontrolne.

Wdrożenie i wsparcie po uruchomieniu systemu

Po wdrożeniu rozwiązania zapewniliśmy klientowi wsparcie w zakresie uruchomienia linii oraz przeszkolenia operatorów. System został uzupełniony o narzędzia monitorowania pracy OEE, umożliwiające bieżącą obserwację wybranych parametrów procesu. Zarówno zakres wsparcia, jak i wdrożone funkcjonalności dopasowaliśmy do warunków pracy i organizacji produkcji w zakładzie.

Podejście projektowe i zaplecze techniczne

Dysponujemy własnym zapleczem technologicznym, w którym projektujemy, wykonujemy i testujemy rozwiązania dopasowane do konkretnych procesów produkcyjnych. Realizację poprzedziła szczegółowa analiza procesu oraz opracowanie koncepcji uwzględniającej wymagania techniczne i organizacyjne klienta.

Każdy projekt prowadzimy w ten sam sposób – nie korzystamy z gotowych, katalogowych rozwiązań! 

5 maja 2019,
page

Dla klienta z branży automotive zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy specjalistyczną linię do produkcji pompek stosowanych w systemach komfortu siedzeń samochodowych – odpowiedzialnych m.in. za masaż, wsparcie lędźwiowe czy regulację boczną. Produkcja takich podzespołów wymagała systemu dopasowanego do konkretnego wyrobu, w tym zwłaszcza jego zakładanych tolerancji i wolumenu. Nie zastosowaliśmy gotowej konfiguracji. Całość powstała od podstaw, jako w pełni indywidualne rozwiązanie.

Zakres integracji dostosowaliśmy do potrzeb klienta. Objął on obróbkę komponentów, montaż oraz kontrolę jakości na wybranych etapach procesu. Nasi inżynierowie automatycy i konstruktorzy przeanalizowali parametry pracy i wymagania jakościowe, a na tej podstawie zaprojektowali układ stanowisk i dobrali odpowiednie technologie.

Konfiguracja systemu dopasowana do procesu produkcji pompek

System powstał jako indywidualne oprzyrządowanie, zaprojektowane i wykonane pod warunki panujące w zakładzie klienta. Na etapie realizacji technolodzy CNC wytworzyli niezbędne elementy na centrach obróbczych, a technicy i mechanicy z naszego warsztatu zmontowali poszczególne moduły w spójną całość. Po zakończeniu produkcji linia została rozłożona, zapakowana na transport i dostarczona do klienta. Modułowa budowa systemu daje możliwość jego rozbudowy w przyszłości, na przykład, gdy zmieni się asortyment lub wzrośnie skala produkcji.

Wpływ automatyzacji na produkcję podzespołów w branży automotive

Zastosowane przez nas rozwiązania pozwoliły uporządkować przebieg procesu produkcji pompek do systemów komfortu oraz zapewnić lepszą kontrolę nad jego poszczególnymi etapami. Wdrożone usprawnienia wynikały z założeń projektowych, rodzaju wytwarzanych komponentów oraz organizacji pracy w zakładzie klienta. Stworzyliśmy system wspierający powtarzalność operacji i ułatwiający dostosowanie produkcji do różnych wariantów urządzeń.

Projektując to rozwiązanie, uwzględniliśmy możliwość integracji z istniejącą infrastrukturą zakładu oraz dalszej rozbudowy systemu w przyszłości. Konfiguracja objęła wybrane etapy procesu: od przygotowania komponentów, przez montaż, po operacje kontrolne.

Wdrożenie i wsparcie po uruchomieniu systemu

Po wdrożeniu rozwiązania zapewniliśmy klientowi wsparcie w zakresie uruchomienia linii oraz przeszkolenia operatorów. System został uzupełniony o narzędzia monitorowania pracy OEE, umożliwiające bieżącą obserwację wybranych parametrów procesu. Zarówno zakres wsparcia, jak i wdrożone funkcjonalności dopasowaliśmy do warunków pracy i organizacji produkcji w zakładzie.

Podejście projektowe i zaplecze techniczne

Dysponujemy własnym zapleczem technologicznym, w którym projektujemy, wykonujemy i testujemy rozwiązania dopasowane do konkretnych procesów produkcyjnych. Realizację poprzedziła szczegółowa analiza procesu oraz opracowanie koncepcji uwzględniającej wymagania techniczne i organizacyjne klienta.

Każdy projekt prowadzimy w ten sam sposób – nie korzystamy z gotowych, katalogowych rozwiązań!